Las bobinas galvanizadas son productos metálicos fabricados a partir de sustratos de acero-laminados en frío que se recubren con una capa protectora de zinc mediante galvanización-en caliente o electro-galvanización. Caracterizados por su resistencia a la corrosión, su facilidad de procesamiento y su respeto al medio ambiente, se utilizan ampliamente en sectores como la fabricación de automóviles, equipos electrónicos, fabricación de metales y mecanizado mecánico. Su valor fundamental radica en la capacidad de la capa de zinc para aislar el sustrato del entorno externo, extendiendo así la vida útil del material y reduciendo los costos de mantenimiento en la producción industrial.
El mecanismo de protección de las bobinas galvanizadas se basa en las propiedades electroquímicas del zinc. Como el zinc es más reactivo que el hierro, se oxida preferentemente en ambientes húmedos, formando una densa capa protectora de óxido de zinc que evita que la corrosión se propague al sustrato. Dependiendo del proceso de fabricación se clasifican en dos tipos: galvanizados-en caliente y electro-galvanizados. La galvanización por inmersión en caliente- implica la inmersión en zinc fundido a altas temperaturas, lo que da como resultado una capa de zinc más gruesa (generalmente mayor o igual a 20 μm) adecuada para ambientes exteriores altamente corrosivos. La electro-galvanización implica la deposición electrolítica de zinc, lo que produce una capa más delgada (3–15 μm) con un acabado superficial más suave, lo que la hace ideal para aplicaciones de mecanizado de precisión. Además, algunos productos cuentan con un revestimiento anti-huellas dactilares; Creado mediante un tratamiento compuesto de resina orgánica y silano, este recubrimiento forma una estructura de superficie microporosa que previene los residuos de huellas dactilares y al mismo tiempo mejora la adhesión del recubrimiento.
